O PET é un dos plásticos que son unha parte importante da túa vida cotiá.É un polímero comercial importante que ten aplicacións que van desde envases, tecidos, películas ata pezas moldeadas para automoción, electrónica e moitos máis.Podes atopar este famoso plástico transparente ao teu redor como botella de auga ou recipiente de botella de refresco.Explore máis sobre o polietileno tereftalato (PET) e descubra o que o converte nunha opción adecuada en varias aplicacións.Coñece as súas propiedades principais, como se fan as súas mesturas con outros termoplásticos e termoestables, as condicións de procesamento e, por suposto, os beneficios que fan que o PET sexa o polímero reciclable número 1 a nivel mundial.
A empresa Regulus Machinery ofrece unha liña de lavado de botellas de PET, que se usa especificamente para reciclar, triturar e lavar os residuos de botellas de PET e outras botellas de plástico PET.
A nosa empresa Regulus ten unha longa experiencia no campo da reciclaxe de PET, ofrecemos tecnoloxías de reciclaxe de última xeración, con instalacións chave en man que teñen o máis amplo rango e flexibilidade na capacidade de produción (de 500 a máis de 6.000 Kg/h de saídas). ).
Capacidade (kg/h) | Potencia instalada (kw) | Área requirida (m2) | Man de obra | Volume de vapor (kg/h) | Abastecemento de auga (m3/h) |
500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 1 |
1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 3 |
2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 5 |
3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 6 |
4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 8 |
6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 10 |
A nosa empresa Regulus pode proporcionar aos nosos clientes solucións técnicas adecuadas e tecnoloxías de reciclaxe de última xeración.Ofrecendo unha resposta adaptada ás necesidades que cambian con frecuencia dos seus clientes e do mercado.
▲ Certificación CE dispoñible.
▲ Modelos máis grandes e potentes dispoñibles segundo a túa solicitude.
Principais equipos da liña de lavado e reciclaxe de PET:
O rompepacas é accionado por motores con velocidades de rotación lentas.Os eixes están provistos de paletas que rompen os fardos e permiten que as botellas caian sen romperse.
Esta máquina permite a eliminación de moitos dos contaminantes sólidos (area, pedras, etc.), e representa o primeiro paso de limpeza en seco do proceso.
É un equipo opcional, o trommel é un túnel que xira lentamente e revestido de pequenos buratos.Os buracos son lixeiramente máis pequenos que as botellas de PET, polo que pequenos anacos de contaminación (como vidro, metais, area, pedras, etc.) poden caer mentres as botellas de PET pasan á seguinte máquina.
REGULUS deseñou e desenvolveu un sistema que pode abrir facilmente as etiquetas das mangas sen romper as botellas e salvar a maioría dos pescozos das botellas.
O material da botella é introducido dende o porto de alimentación pola cinta transportadora.Cando a folla soldada no eixe principal ten un certo ángulo incluído e unha liña espiral coa liña central do eixe principal, o material da botella transportarase ata o extremo de descarga e a garra da folla despegará a etiqueta.
A través do granulador, as botellas de PET córtanse en anacos máis pequenos para conseguir a distribución de tamaño requirida para as seccións de lavado que seguen.Normalmente, o tamaño das escamas de trituración é de 10-15 mm.
Ao mesmo tempo, con auga pulverizada constantemente na cámara de corte, realízase neste tramo un primeiro proceso de lavado, eliminando os peores contaminantes e evitando que entren nos pasos de lavado augas abaixo.
O obxectivo desta sección é eliminar as poliolefinas (etiquetas e peches de polipropileno e polietileno) e outro material flotante e realizar un lavado secundario das escamas.O material PET máis pesado afundirase ata o fondo do tanque de flotación, de onde se elimina.
Un transportador de parafuso na parte inferior do tanque de separación do flotador do lavabo move o plástico PET ao seguinte equipo.
Máquina de deshidratación centrífuga:
O secado mecánico inicial a través dunha centrífuga permite a eliminación da auga derivada do proceso de aclarado final.
Secador térmico:
Os flocos de PET son aspirados fóra da máquina de deshidratación ao secador térmico, onde viaxa por unha serie de tubos de aceiro inoxidable mesturados con aire quente.Polo tanto, o secador térmico trata adecuadamente os flocos co tempo e a temperatura para eliminar a humidade da superficie.
O obxectivo desta sección é eliminar as poliolefinas (etiquetas e peches de polipropileno e polietileno) e outro material flotante e realizar un lavado secundario das escamas.O material PET máis pesado afundirase ata o fondo do tanque de flotación, de onde se elimina.
Un transportador de parafuso na parte inferior do tanque de separación do flotador do lavabo move o plástico PET ao seguinte equipo.
Trátase dun sistema de elutriación, que serve para separar as etiquetas restantes, cunhas dimensións próximas ás do tamaño das escamas de rPET, así como PVC, película PET, po e finos.
Un tanque de almacenaxe para as escamas de PET limpas e secas.
Na súa maior parte, os flocos de PET utilízanse para producir utilizando produtos directamente.
Tamén hai clientes que necesitan máquinas de peletización de plástico.Para máis información consulta a nosa liña de peletización de plástico.
Os flocos de PET resultantes de calquera liña de reciclaxe de botellas PET de REGULUS son da máis alta calidade do mercado, polo que son perfectamente axeitados para moitas das aplicacións máis importantes, como:
Flocos de PET para botella a botella - calidade B a B
(apto para ser extruido en calidade alimentaria)
Escamas de PET para termoformados
(apto para ser extruido en calidade alimentaria)
Escamas de PET para película ou follas
Escamas de PET para Fibras
Escamas de PET para flejado