Liña de produción de granulación de varilla única

Descrición curta:

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Especificacións

^{Obxectivo material reciclado}	HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS
^{Composición do sistema}	Cargador de parafuso, extrusora dun só parafuso, filtración primeiro, desgasificación ao baleiro, peletizador, dispositivo de refrixeración por auga, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de produtos
Material do parafuso	38CrMoAlA (SACM-645), bimetálico (opcional)
L/D de parafuso	28/1, 30/1, 33/1, (segundo as características da reciclaxe)
Quentador de barril	Quentador de cerámica ou quentador de infravermellos afastados
Refrixeración do barril	Refrixeración por aire dos ventiladores mediante ventiladores
Tipo de peletización	Peletización de anel de auga/ peletización de filamentos de auga/ peletización subacuática
Servizos técnicos	deseño do proxecto, construción da fábrica, instalación e recomendacións, posta en servizo
Modelo de máquina			L/D	Extrusora de parafuso único
		Diámetro do parafuso		Motor extrusora	Capacidade de saída
		(mm)		(kw)	(kg/h)
XY100		100	33	75-90	200-300

XY120		120	33	90-110	250-400

XY130		130	33	132	450-550

XY160		160	33	160-200	550-850

XY180		180	33	220-250	800-1000

Liña de peletización de reciclaxe do compactador do cortador de dúas etapas

O sistema de extrusión e peletización dun só parafuso da serie é un sistema especializado e fiable, axeitado para o traballo de reciclaxe e repeletización de chatarra de plástico ríxido.Combina a función de plastificación e peletización nun paso e é ideal para triturados remoídos ou escamas de PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC etc.
As producións finais producidas pola liña de extrusión dun só parafuso teñen forma de gránulos/gránulos, podendo poñerse directamente na liña de produción para soplado de películas, extrusión de tubos e inxección de plásticos, etc.

Máquina de alimentación en espiral

Grumos ou folerpas grosas despois do triturado, transportados ao extrusor de parafuso único mediante un cargador de parafuso, despois comprimir, plastificar no extrusor e eliminar os volátiles e a humidade mediante o sistema de baleiro, despois de filtrar a través do sistema de filtración, para granular en gránulos.Dependendo dos diferentes diámetros de parafuso dun só parafuso, a capacidade típica pode cubrir desde 100 kg/h ata 1000 kg/h, potencia do motor de carga: 2,2 kw.Tubo de transporte feito con material de aceiro inoxidable, o espesor interior do tubo é de 2 mm, o diámetro do tubo é de 102 mm.

Alimentador principal (volumétrico)

Alimentará os materiais na extrusora.Hai un parafuso de axitación para evitar o bloqueo do material na parte inferior do alimentador.Tolva de alimentación con indicador de nivel.
Se queres combinar os materiais, os alimentadores laterais son opcionais.

Extrusora de parafuso único

A nosa extrusora de parafuso único de deseño único plastifica e homoxeneiza suavemente os materiais.A nosa extrusora bimetálica ten unha excelente resistencia á corrosión, resistente ao desgaste e unha longa vida útil.

Zonas de desgasificación de dobre baleiro

Con zonas de desgasificación dobre baleiro, volátiles como micro-moléculas e humidade será eliminado eficiencia para mellorar a calidade dos gránulos, especialmente axeitado para os materiais impresos pesados.

Cambiador de pantalla tipo placa

O filtro tipo Placa está feito de tipo continuo con dúas placas filtrantes.Hai polo menos un filtro funcionando cando a pantalla está cambiando. Quentador en forma de anel para unha calefacción constante e estable

Filtro tipo pistón sen parar

1. Na cabeza da extrusora pódese instalar un cambiador de pantalla de dobre estación de placa simple/pistón ou un cambiador de pantalla dobre placa/pistón sen parar de catro estacións para presentar un rendemento de filtración significativo.
2.Long vida útil da pantalla, menor frecuencia de cambio de pantalla: longa vida útil do filtro debido ás grandes áreas de filtro.
3. Doado de usar e tipo non-stop: cambio de pantalla fácil e rápido e non é necesario parar a máquina en marcha.
4.Custo de operación moi baixo.

Molde de correa

O molde de barra de tracción é amplamente utilizado e pódense aplicar de xeito económico e económico materias primas como PP, PE, ABS, PET, etc.

TANQUE de refrixeración da liña de granulación de plástico

1.O peiteado de peneira vibratoria de deshidratación avanzada con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendemento e menor consumo de enerxía.
2. Monta peneiras: as peneiras instálanse e fíxanse mediante parafusos en lugar de soldar, polo que podes cambiar as peneiras facilmente no futuro.